螺旋传动有什么优缺点(螺旋传动的优点和缺点)

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维修电工面试常见问题

第一类问题: 首先你先确定一下,你做的是什么电工,是厂区电工,还是设备电工,这个很重要。 厂区电工,他问的问题主要是照明掌握,和水电一类的,比较简约。专业方面的;星三角接法,电机正反转,起保停电路,PLC软元件,变频器原理。

②用仪表检查电源电压和电流的变化情况,一般电动机允许电压波动定为电压的±5%,三相电压之差不得大于5%,各相电流不平衡值不得超过10%,并应注意是否缺相运行。

电工面试一般会问的专业知识包括PLC的程序执行过程、继电保护。PLC的程序执行过程。面试官会询问PLC的程序执行过程,通过回答可以展示自己对PLC的理解和掌握程度,会询问PLC的输入输出过程,通过回答可以展示自己对PLC输入输出的处理能力。

采用那些机械方式或机械传动能将旋转运动转变为直线运动?

曲柄滑块,齿轮齿条,滚珠丝杠,液压气动,曲柄滑块机构,凸轮机构,八杆机构。方法:机械震动主要由不均匀力引起,如偏心、撞击等,旋转部件参考磨盘式,它引发震动远比偏心轮,曲轴小,必要时对称配重也方便。连杆用轴承,滑杆与直线运动件之间用减震器连接,该法震动小,体积与他法相当。

常用的有齿轮齿条机构、连杆机构、螺旋运动机构。多看书吧。

齿轮齿条结构可以完成,旋转运动转化为直线运动,可以实现快速的往复传动。一般百分表和带表头的卡尺都是使用的这种结构。蜗杆涡轮结构同样可以完成旋转到直线的运动,一般用于降速平稳传动,传动比较大。而且蜗杆是属于主动轮,涡轮是属于从动轮,这个千万不能混。一般用于监控设备的转向传动。

从机械传动的角度来看,从旋转运动到直线运动是由滚珠丝杆副实现的。

螺旋式旋转机构:由螺杆、螺母和机架组成 通常它是将旋转运动转换为直线运动。但当导程角大于当量摩擦角时,通常它是将旋转运动转换为直线运动。特点:能获得很多的减速比和刀的增益;选择合适的螺旋机构导程角,可获得机构的自锁性。

螺旋传动的优缺点有哪些?

【答案】:优点:构造简单、工作平稳,减速很快承载能力大。缺点:螺纹之间在运动中有相对滑动,产生滑动摩擦,因而磨损大,效率低。

滚珠螺旋传动的优点:滚动摩擦系数小,传动效率高。启动扭矩接近运转扭矩,工作较平稳。磨损小且寿命长,可用调整装置调整间隙,传动精度与刚度均得到提高。不具有自锁性,可将直线运动变为回转运动。滚珠螺旋传动的缺点:结构复杂,制造困难。在需要防止逆转的机构中,要加自锁机构。

带传动;优点:传动平稳、结构简单、成本低、使用维护方便、 有良好的挠性和弹性、过载打滑。 缺点:传动比不准确、带寿命低、轴上载荷较大、传动装置外部尺寸大、效率低 2螺旋传动:比较常见的就是螺杆,螺母。

齿轮传动机构有哪些优缺点?

能够保证恒定的瞬时传动比 承载能力高,尺寸紧凑 传动效率高,对长期大功率尤其重要 寿命长,可靠性高 适用范围广目前齿轮传动传递功率可达达数万KW,圆周速度 高达300m/s 缺点:安装精度要求较高,否则传动噪声及振动较大 不适宜使用在两周间距较大场合,否则要增加惰轮。

齿轮传动优点:1)传动精度高。前面讲过,带传动不能保证准确的传动比,链传动也不能实现恒定的瞬时传动比,但现代常用的渐开线齿轮的传动比,在理论上是准确、恒定不变的。这不但对精密机械与仪器是关键要求,也是高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的重要条件。2)适用范围宽。

斜齿轮传动具有良好的啮合性能,增加重量可以提高齿轮的承载能力,可延长齿轮的使用寿命。传动平稳性好:齿轮传动的瞬时传动比不是常数,传动平稳性较差。虽然齿轮传动具有上述优点,但也存在一些缺点,如传动时的噪声、振动和冲击大,污染环境(声噪)等。因此,在选择传动方式时需要根据具体情况进行选择。

齿轮传动的传动比大 缺点:则大齿轮的尺寸设计会很大,齿轮箱也会变得很大,齿轮不好加工和装配。优点:大齿数比的传动可以自锁,如蜗杆蜗轮传动;减小了与低速级大齿轮的尺寸差,有利于各级齿轮同时油浴润滑。齿轮传动的传动比小 缺点:传动比过小则减速效率低。

齿轮机构特点:瞬时传动比恒定;适用的圆周速度和功率范围大(速度可达300m/s,功率可从1W~100000kW);传动效率高(可达0.99);工作可靠,寿命长。

因此可承受的载荷较大,但产生一定的轴向力,而且寿命较长,通常来说,斜齿轮用在重载,冲击较大的场合。直齿轮优点:加工方便、适合广泛可开式齿轮传动、测绘容易;承载能问力强,经久耐用。缺点不同 斜齿轮缺点:如果零件测绘稍有难度。直齿轮缺点:要求精度不高噪音略高。

试述滚珠螺旋传动的优缺点?

1、滚珠螺旋传动的优点:滚动摩擦系数小,传动效率高。启动扭矩接近运转扭矩,工作较平稳。磨损小且寿命长,可用调整装置调整间隙,传动精度与刚度均得到提高。不具有自锁性,可将直线运动变为回转运动。滚珠螺旋传动的缺点:结构复杂,制造困难。在需要防止逆转的机构中,要加自锁机构。

2、滚珠螺旋传动具有传动效率高、起动力矩小、传动灵敏平稳、工作寿命长等优点,故在机床、汽车和航空等制造业中应用广泛。主要缺点是制造工艺比较复杂。

3、滚动螺旋传动的摩擦系数、效率、磨损、寿命、抗爬行性能、传动精度和轴向刚度等虽比静压螺旋传动稍差,但远比滑动螺旋传动为好。滚动螺旋传动的效率一般在90%以上。它不自锁,具有传动的可逆性;但结构复杂,制造精度要求高,抗冲击性能差。

4、滚珠丝杠螺母机构虽然结构复杂、制造成本高,不能自锁,但其最大优点是摩擦阻力矩小、传动效率高(92%~98%),精度高,系统刚度好,运动具有可逆性,使用寿命长,因此在机电一体化系统中得到大量广泛应用。

5、滚珠螺旋传动。这是出自机械基础试卷中的选择题目,该题目的答案是滚珠螺旋传动具有传动效率高等特点。机械是机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置。

6、滚珠丝杠螺母副螺旋传动除具有螺旋传动的一般特征(降速传动比大及牵引力大)外,与滑动螺旋传动相比,具有下列特性:1)传动效率高,在滚珠丝杠副中,自由滚动的滚珠将力与运动在丝杠与螺母之间传递。

机械传动有哪些种类及其各种传动的优点和缺点

机械传动有:1 带传动:结构简单,安装和维护方便,传动效率较高,缺点是带用时间长了会拉长和磨损,易打滑。2 同步带传动:传动可靠,不打滑,价格比普通带传动较高。3 链传动:传动可靠,中心距可调整,安装和维修方便,占空间较大。4 齿轮传动:传动可靠,可传递较大载荷,精度低时有噪声。

机械传动有多种形式,主要可分为两类:①靠机件间的摩擦力传递动力和运动的摩擦传动,包括带传动、绳传动和摩擦轮传动等。摩擦传动容易实现无级变速,大都能适应轴间距较大的传动场合,过载打滑还能起到缓冲和保护传动装置的作用,但这种传动一般不能用于大功率的场合,也不能保证准确的传动比。

分类:平面齿轮传动、空间齿轮传动。优点: 适用的圆周速度和功率范围广;传动比准确、稳定、效率高;工作可靠性高、寿命长;可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动。缺点: 要求较高的制造和安装精度、成本较高。;不适宜远距离两轴之间的传动。

常用的机械传动:带传动,同步带传动,齿轮传动。优缺点:传动可靠,可传递较大载荷,精度低时有噪声。蜗轮蜗杆传动:传动速比较大,可传递较大负荷,传动效率较低,易发热。摩擦传动,靠磨擦力传动,结构紧凑,操作方便,效率较低。①能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠。

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