今天给各位分享ug螺旋铣孔的知识，其中也会对UG螺旋铣孔设定局部是什么进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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UG怎么画实体内螺纹
1、在铣削螺纹孔的时候，通常情况下都已经有孔的位置了，直接选择就好，假如没有的话，就需要我们自己手动创建。利用插入-设计特征-孔，创建螺纹孔。创建好螺纹孔以后，进入加工界面，在2D加工界面选择螺纹铣，或者在钻孔界面也可以选择。选择好螺纹铣以后，指定螺纹孔。
2、在UG中画螺纹操作步骤如下：选择圆柱命令。输入直径和高度值。点击确定，得到如图所示的圆柱，作为螺纹的机体。然后在“插入”——“设计特征”中选螺纹择“”命令。得到如图界面，按图选择详细选项，然后点击圆柱体的柱面。选择柱面后，对话框里的数据就自动填充了进去。
3、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P (P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
ug铣沉头孔用什么策略
设定切削策略：根据具体的加工需求，选择合适的切削策略。常见的切削策略包括螺旋进给、螺旋下刀、开粗开精等。安全检查：在进行铣削前，进行安全检查，确保刀具路径与工件没有干涉，避免发生碰撞和损坏。仿真和验证：使用UG的仿真功能对加工过程进行验证和优化。
打开要制作沉孔的文件。点击工具条上的孔命令。打开的窗口上，设置孔的类型为沉孔。选择要沉孔的面，点击后会进入草绘环境。在草绘环境里绘制沉孔的中心位置，可绘制多个点，完成后退出草图。设置沉孔的大小和沉孔深度等选项，完成后点击确定。
先用“常规孔-沉孔”命令创建沉孔特征，再用“螺纹”命令在底孔创建螺纹。
ug12.0螺旋铣为什么选不到沉台孔下面那个孔?
UG无法选孔是指在使用UG软件进行建模时，某些孔洞或者凹陷部分无法被正确地选取或操作，导致设计的不完美或者无法进行下一步的工艺操作。通常出现这种情况的原因可能是模型设计过于复杂，或者是软件本身的限制导致的。如果遇到这种情况，可以通过重新调整模型的结构或者选择其他可用软件来解决问题。
根据孔的形状和位置，在刀轨中定义切削的路径和铣削顺序。设定切削策略：根据具体的加工需求，选择合适的切削策略。常见的切削策略包括螺旋进给、螺旋下刀、开粗开精等。安全检查：在进行铣削前，进行安全检查，确保刀具路径与工件没有干涉，避免发生碰撞和损坏。
检查看MCS的Z轴方向有没有问题 检查刀具直径设置是否有误 检量切削余量是否合理（不可=0.5）如果只是铣孔，建议使用ZLEVEL刀路。
ug后处理出的程序都是线段 一段一段的。 机床抖动和程序有关。解决问题方法：1 fanuc 三菱 系统在程序头加个G01 Q1 单独一行。找个可以 圆弧输出 的螺旋下刀的后处理。
循环加工，可以利用主程序调用子程序，(M98)主程序O0001M3S(M3主轴正转)G91G01X-(X-：加工圆孔的半径与刀具半径的差值)。
没有铣刀到边就对啦，理由：UG显示的刀具路径是刀具的刀位点，也就是刀具旋转中心，UG算刀路的时候也把刀具径也算在里面啦，所以刀路要偏置一个刀具半径，看起来像没有铣到边一样，其实已经铣到位啦。
UG数控编程教学,螺旋铣孔及铣螺纹指令应用详解
G32 X__Z__R__E__P__F__ 车削 铣M33的内螺纹，所用刀具为MJ20，并用刀具中心编程，刀补带到10为理论值。
铣螺纹你要控制的是当铣刀在XY平面转一圈时，Z向要刚好下降或抬高一个螺距。如；G03 I-10 Z-1 这里的Z-1就表示螺距为1 注意螺纹铣刀不要和螺纹孔径尺寸太接近，否则保证不了螺纹质量。 如M20的螺纹 不能用直径18的刀具。 如不确定最好先试加工。
首先去买一把螺纹内车刀杆和刀片，和车床一样的就行，刀杆只要是圆柄的就可以了。 其次，编程。只要床子支持XYZ三轴联动就可以了。
铣螺纹程序J是数控加工中常见的一种程序。在铣削零件时，需要使用螺旋状的切削工具进行加工。铣螺纹程序J的作用就是用数控机床轴的旋转和进给，来控制切削工具在零件上形成螺旋状的切削轨迹，进而加工出螺纹孔。此程序需要用到控制数控机床旋转和进给动作的指令，以及定义切削轨迹的加工参数。
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