今天给各位分享钢管对接焊缝超声波检测标准的知识，其中也会对钢管的超声波检测进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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...且不小于200mm进行超声波探伤。超声波探伤是利用超声
1、二级焊缝即要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。
2、一级焊缝比二级焊缝的超声波探伤范围更大。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。在外观方面，一级比二级要求更多。
3、超声波探伤的概念：超声波探伤指的是超声波检测（Ultrasonic Testing）缩写为UT，也叫超声检测，是利用超声波技术进行检测工作的，是五种常规无损检测方法的一种。
4、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。
5、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
6、在不能破坏加工表面的要求下可以使用超声波仪器或设备来进行检测。方式不同 超声波探伤：是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。射线探伤：是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。
对厚度71mm的对接焊缝卷管进行超声波UT检测,缺陷在底部3-12mm能有效...
超声波检测（UT）对接焊缝的效能受到多种因素的影响，包括焊缝的厚度、缺陷的类型、大小、位置、以及超声波检测设备的配置和检测技术等。对于厚度为71mm的对接焊缝卷管，理论上，超声波检测可以有效检出底部3-12mm范围内的缺陷，但这需要恰当的检测技术和参数设置。
一级最小为10，即缺陷大于等于10方才进入测量、评判范围。据我的经验，只要波峰不是很高，10以下的缺陷其实是很小的，可以忽略；所以，我认为，5mm可以不计；（当然要做记录的）至于最大30，举个例子，板厚120mm，1/3T是40mm，但并不是说35mm的缺陷也是一级，35已经超出了30的范围。
最小为16，比如板厚是12mm，1/3为4mm，也允许有16mm的缺陷。
）弯曲试验，数量一般是2个正弯、2个反弯，或者是4个侧弯（通常是由于母材太厚，大于12mm，不便于正反弯，所以改为侧弯。）3）夏比V型缺口冲击试验，数量一般是2组或4组，冲击位置为中心、HAZ、HAZ+2mm和HAZ+5mm，每组3个试验。
超声波探伤标准
1、应符合GB/T11345-2013标准。铜铸件的超声波探伤适用于铜铸件的表面缺陷检测。探伤时使用的仪器以及流程应符合GB/T11345-2013标准，探伤头应适应铜铸件的曲率半径，探伤频率应在1-5MHz范围内。探伤过程应注意测量角度和探测深度等因素。
2、GB/T11345-1989。在中国，不锈钢超声波检测主要遵循的国家标准是GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》，该标准规定了钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的有关事项，包括检测方法、探伤仪、探头、缺陷等级分类等内容。
3、本标准适用于厚度6-200mm锅炉与压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板(奥氏体不锈钢板除外)的超声波检验。 2引用标准 ZBY 230 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 GB 8651 金属板材超声波板材探伤方法 3一般规定 1从事钢板超声波检验职员须经过培训，并取得由国家各部委颁发的超声检验职员资格证书。
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