本篇文章给大家谈谈螺旋叶片三种下料展开，以及螺旋叶片下料展开尺寸计算表对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、螺旋叶片制作方法
- 2、螺旋叶片的展开和下料方式?
- 3、螺旋叶片手工制作方法加工一条外径190厘米,内径80厘米,螺170厘米的...
- 4、螺旋叶片展开料计算,1/2圆
- 5、绞龙叶片如何下料?
- 6、钣金下料螺旋叶怎么计算
螺旋叶片制作方法
一般常用方法--模具压型 对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法，这里不再叙述。
螺旋叶片的制作方法主要有三种：模具压制法、拉伸制作法、卷制法。以卷制法为例，螺旋叶片的制作流程如下：规划设计专用机床，平板经过挤压碰撞后会变形；变形的一边长度会缩短，即为叶片内孔尺寸部分；另一边经挤压后长度边长；就可以得到叶片外圆尺寸；螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同即可。
模具压制：属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后得到绞龙成品。这种方法制作成本高，且只适合于大批量的制作，不适用于单件和少量加工生产，因此，这种方法应用不是很普遍。
模具压制法：这种方法属于铸造的一种，首先将要制作的螺旋叶片做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后就可以得到成品。由于制作成本比较高，而且只适合大批量制作，所以这种方法的应用不是很普遍。
这种大的螺旋一般采用扇形片下料，比较节约。再将扇形焊接在一起，利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型，再焊接。如果只是为了下料节省钢板的方法，下料时采用正、反扇形放样，比较节省。
螺旋叶片的展开和下料方式?
1、简单介绍三种方法：分别是公式法，展开及算法和三角形法。公式法：计算螺旋叶片的下料尺寸所用公式简单，但存在计算出的坯料内径偏小、尺寸偏差较大、工艺用料较多的问题，它们适用于少量或现场补缺螺旋叶片时采用。
2、这种大的螺旋一般采用扇形片下料，比较节约。再将扇形焊接在一起，利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型，再焊接。如果只是为了下料节省钢板的方法，下料时采用正、反扇形放样，比较节省。
3、一般常用方法--模具压型 对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法，这里不再叙述。
4、成型直径D。轴直径d，导程P，周长L1（外圆），周长L2（内圆）。叶片宽H=（D-d)/2。L1={（Dπ）平方+P平方）}再开方。L2=（（dπ）平方+P平方））再开方。开口圆环（环式扇形）内径=√[（轴的直径×π）×（轴的直径×π）+螺旋距离×螺旋距离]。
5、如果螺旋直径超过600mm，叶片厚度大于14mm，还是采用铸造或者热压成型叶片最好，因为螺旋是不可展的曲面，下料尺寸就没有精确的公式，另外还要考虑外径及内径。你可以到化工版《机械设计手册》上查一下，螺旋展开的近似计算公式，应该在第一册。然后一定要注意先下一两件，试制调整一下尺寸在批量制作。
6、可以按照图纸根据加工工艺进行计算。有的绘图软件可以直接计算出下料尺寸（但是要把工艺勋耗加上）。土法是：用泥做成工件本单位可实现的工艺要求形状，然后把这块泥摔成料的形状，这块泥多大就下多大的料。
螺旋叶片手工制作方法加工一条外径190厘米,内径80厘米,螺170厘米的...
这种大的螺旋一般采用扇形片下料，比较节约。再将扇形焊接在一起，利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型，再焊接。如果只是为了下料节省钢板的方法，下料时采用正、反扇形放样，比较节省。
螺旋叶片展开料计算,1/2圆
螺螺旋叶片近似展开料的计算：外园下料直径 Φ=√ (叶片外园投影周长 ＋导程 )÷π 半园即一半料 此外还有三角形近似展开法。
展开图法：做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋节的导程H，BC等于πD，BD等于πd，斜边b，a分别为螺旋内外缘线的实长。 做等腰三角形使其上底等于b，下底等于a，高度等于(D-d)/2。
可以到化工版《机械设计BA手册》上查一下，螺旋展开的近似计算公式，应该在第一册。然后一定要注意先下一两件，试制调整一下尺寸在批量制作。螺旋输送机可采用右螺旋也可采用左螺旋，这由如何形成螺旋叶片来确定。面对螺旋叶片如果在螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋；顺左臂倾斜则为左螺旋。
绞龙叶片如何下料?
1、三角形法：公式虽然稍显复杂，但是可以精确计算出原坯下料的尺寸，并且可以依此压制成形。螺旋叶片的下料方法还有很多，并且各种方法均有其优点，一般会根据实际需求来选择对应的下料方法，一般以三角形法较为常见。
2、本人设计制作过几回绞龙，其叶片没有计算数据，只是使用硬板纸剪成圆片中心孔比轴径大一些，具体大多少和导程有关，径向剪开口，然后在轴上用手扭到适合导程观察，合适之后制作样板，下料，若干个圆片，扭转好，之后焊接在轴上就好了。注意剪圆片要大于130，扭转之后才可以不小于130.。
3、下料外径=L1*(D-d)/(L1-L2)。下料内径=外径-320(叶片宽*2)。
4、看你要做多长了。外径最少 270mm ，长度看你的那个绞龙深度了，在你量到的深度尺寸上最起码加 30mm。如果你觉得不保险，可以再大点再长点。
钣金下料螺旋叶怎么计算
绘制一个直径为10的圆，单击螺旋线命令指定其定义方式为涡状线，像外创建，给定其螺距为2，圈数为10，完成涡状线的创建。选择前视基准面为参考面，给定偏移距离为50mm，完成基准面的创建如下。选择上步骤所创的基准面为草图基准面，选择步骤1的涡状线草图为实体引用对象，完成操作如下。
创建sw螺旋线可变螺距钣金输送轴。根据输送轴轴径和螺旋叶宽，创建两个单独的草图。根据基圆草图，创建单圈螺旋线，设置好螺距，即可。螺旋线属于空间曲线，它有圆柱螺旋线，圆锥螺旋线等多种形式。
生成螺旋线。下一步，继续在上视基准面上创建草图。画一个大圆（160mm）和一个小圆（80mm）。在大小圆之间画出“扇叶”，然后清楚掉多余的线条，只保留“扇叶”。接下来使用扫描指令。轮廓选择“扇叶”草图，路径选择螺旋线。这时候就会出现预览效果了。
再画螺旋线100的螺距80，在分别点3D草图——转化实体引用（因为不转化这两条螺旋线是没发选中的）再点钣金里的放样折弯，选中两条螺旋线，输入蛟龙叶厚度。如果想展开点钣金里的展开就行啦（注意：展开的固定面选叶片的底边，另一个点螺旋叶就行啦）。
型钢劈并及料长等128类构件的计算方法。为便于读者掌握和应用钣金展开计算方法，在编写过程中作者尽量按构件的外形特征来划分，前后顺序本着由简入繁、循序渐进的原则，对每类构件均按计算公式、几何参数和典型实例三个步骤进行讲解，层次清楚、容易掌握、实用性强。
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