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螺旋输送机常用的规格型号有哪些
1、WLS150型号，螺旋体直径为Φ150毫米，外壳管直径为Φ180毫米，允许的工作角度范围在0-30°，最大输送长度可达12米。它的最大输送能力为4立方米每小时，通常配备5千瓦的电机。
2、LS型螺旋输送机（槽型螺旋输送机 U型螺旋输送机）槽型螺旋输送机结构新颖、进出料口布置灵活。适用于建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业。常见螺旋直径常用有100mm、200mm、250mm、315mm、400mm、500mm、600mm等多长度70米以下任选，特殊尺寸及材质均可定做。
3、GX型螺旋输送机GX型螺旋输送机是一款比较普板物料输送设备，其主要有GX150，GX200，GX250，GX300，GX400，GX500，GX600等七种型号。
4、⑶、螺旋输送机常用型号有：GX型、LS型和LC型。 GX型螺旋输送机：螺旋直径共有150、200、250、300、400、500、600mm等七种规格，机身最短为3m，最长可达70m，级差为0.5m，根据不同现场需要可组成相应输送系统，用于水平或倾角小于20°的单向输送。
5、如下所示：U200：中间直径200mm，口径长度500mm，螺距200mm，每分钟旋转120次，输送量每小时输送的物料体积为5立方米，最大输送长度6m。U250：中间直径250mm，口径长度500mm，螺距250mm，每分钟旋转120次，输送量每小时输送的物料体积为5立方米，最大输送长度9m。
6、槽型螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，U型槽螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜。
螺旋上料机残留料太多是何原因造成的
螺旋上料机残留料太多是由设定量不准确、设备故障、螺旋设计不合理、料仓堆积问题、材料粘附性强原因造成的，具体如下：设定量不准确：螺旋上料机的设定量不准确，导致上料时误差较大，超出所需料量。设备故障：螺旋上料机的传动部件出现故障或磨损，导致上料量无法精确控制，造成残留料过多。
物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过，处理方法是加强原 料烘干。物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞，处理方法是停机清除机内杂物。传动装置失灵，未及时发现，处理方法是停机、修复传动装置。
一般在进料口那里不会出现堵料现象，可能是因为出料口拥堵而造成进料口堵料的假象；减少物料堵一般可采用以下措施：1，在卸料端盖板上开设一防堵活门。2，发生堵塞时，因为物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关堵截电源。3，尽可能缩小中间吊挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
干粉砂浆螺旋上料机的优点是哪些?
干粉砂浆螺旋上料机的优点：螺旋上料机密封性能好，外壳采用无缝钢管制作，各端部通过法兰联接，整机无粉尘泄漏，既不浪费材料，又创造了良好的工作环境，符合环保要求。螺旋上料机进料口可根据工作现场情况制成所需的倾斜角度，并可采用法兰联接、布袋连接和万向节式法兰连接，用户可以根据需要选用。
干粉砂浆混合机具备多种特点：精确的计量配料系统采用了螺旋输送机，变频控制，确保添加剂（小料）的微量计量，比例控制在极小范围，对精度要求极高。高效的混合系统是整机的核心，混合均匀度高达99%以上，能在短时间内实现混合，且能高效分散纤维，降低能耗。
立式干粉砂浆混合机采用内螺旋提升物料的原理，确保高精度混合，底部自动进料器简化了上料过程，设计紧凑，易于清洗和操作。它适用于各种比重不同的干粉物料，能够实现无分层、无死角的高效混合。
由于上述运动的搅拌，物 料在较短时间内获得快速均匀混合。
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