今天给各位分享ug等高怎么螺旋铣孔的知识，其中也会对ug等高螺旋铣怎么设置进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、ug螺旋铣孔怎样设置
- 2、用ug10.0平面铣工序铣圆孔做出螺旋下刀直接铣到底的刀轨,确无法测量刀...
- 3、ug1953螺旋铣孔输出g代码没有ij
- 4、ug8.0等高铣孔,能设置螺旋着铣吗
- 5、UG怎么使用扫掠命令做铣刀?
- 6、ug7.5怎么设置螺旋铣孔
ug螺旋铣孔怎样设置
1、选用直线的话，后处理出来，程序是多段细小直线逼近的，螺旋部分处理的代码都是G01X*Y*Z*；同时程序（容量）也比较大。选用圆弧插补，要看后处理设置，有的后处理出来同样是直线插补代码，有的可以处理G03，G02，X，Y，Z，I，J等，圆弧插补三轴联动，程序代码比较精简，易懂，程序（容量）小。
2、首先编程一个法拉克螺旋铣。其次在法拉克螺旋铣库中设置打孔的代码。最后将打孔代码多次复制即可完成法拉克螺旋铣多个孔的问题。
3、ug后处理出的程序都是线段 一段一段的。 机床抖动和程序有关。解决问题方法1 fanuc 三菱 系统在程序头加个G01 Q1 单独一行。 找个可以 圆弧输出 的螺旋下刀的后处理。
4、没有用过MasterCAM的人对全圆铣削的概念不怎么理解。UG0或以上版本才有螺旋铣加工功能（全圆铣削）此功能在“mill_planar”里叫“HOLE_MILLING”UG0里的图标很明显的 在mill_planar的子类型里的第二行最右边的那个功能就是。
用ug10.0平面铣工序铣圆孔做出螺旋下刀直接铣到底的刀轨,确无法测量刀...
1、UG型腔加工有参考刀路，基于层或者3D IPW根据大刀具留下残料进行2次开粗，保证加工准确性与高效性。
2、建议编程时设置相对比较大的螺旋半径与角度，这样就不会有超过整圆的轨迹产生，而且实际加工中进刀路径较短，提高效率。
3、以上版本的我用过，不过刀路熊族不能识别，机床也不识别，我用过一次直接扎刀了。不知道哪位高手用过，我用0固定轴铣出的螺旋下刀那位说ug没有螺旋下刀的师傅，是你没研究透软件。
4、点击进给率和速度，进给率，更多，设置进刀切削百分比，或者下拉选择mmpm，输入具体的进给值。
5、没有用过MasterCAM的人对全圆铣削的概念不怎么理解。UG0或以上版本才有螺旋铣加工功能（全圆铣削）此功能在“mill_planar”里叫“HOLE_MILLING”UG0里的图标很明显的 在mill_planar的子类型里的第二行最右边的那个功能就是。
ug1953螺旋铣孔输出g代码没有ij
1、ug1953螺旋铣孔输出g代码没有ij是软件的问题。编程螺旋要用螺旋进刀或者螺旋铣，不要用沿形状进刀逼近的方式，那样都是点不是圆弧。还不行看看编程是否以圆弧方式输出。在输出螺旋进给的时候往往都是以小直线段输出，一般的机床，即便是配置了模具包系统，处理这样的代码也是心用余力不足。
2、可以的，不过如果材质有硬度，最好中间先开个孔（软材时），当然这是工艺问题，不详细讨论。假设孔中心为X0Y0，孔（工件）表面为零，基本程序如下。
ug8.0等高铣孔,能设置螺旋着铣吗
等高铣里，以我的看法是不能设置螺旋着铣（螺旋进刀是变通方式）。不是有铣孔操作吗，里面有多种螺旋铣。
UG0或以上版本才有螺旋铣加工功能（全圆铣削）此功能在“mill_planar”里叫“HOLE_MILLING”UG0里的图标很明显的 在mill_planar的子类型里的第二行最右边的那个功能就是。
以上版本的我用过，不过刀路熊族不能识别，机床也不识别，我用过一次直接扎刀了。不知道哪位高手用过，我用0固定轴铣出的螺旋下刀那位说ug没有螺旋下刀的师傅，是你没研究透软件。
首先检查一下刀路，看看刀具在刀路上，是否跟孔的位置一致。如果不一致，就是刀路问题，改改参数。如果没问题，后处理又没问题的话，检查一下是不是机床和刀具的问题。
先草图画好这特征在相切平面上的投影线。然后用孔命令，选择基本孔，就是能够定义孔的轮廓线的，能够直接把这个做出来。
UG怎么使用扫掠命令做铣刀?
同样和前面solidworks的经验一样，画一个铣刀底平面的草图，尺寸可能不是那么标准。然后画一条空间直线做旋转轴（其实可以不画这根轴，因为UG NX里面的坐标轴是可以直接使用的）。
第一步：点击打开3DMAX软件。第二步：打开3Dmax--自定义--自定义UI与默认设置切换器--选择DefaultUI--选择设置。第三步：设置后，该默认设置在下次重启3dmax生效。以上就是小编给大家带来的3DMax怎么还原默认设置的全部内容，希望能够帮助到大家哦。
ug7.5怎么设置螺旋铣孔
1、首先编程一个法拉克螺旋铣。其次在法拉克螺旋铣库中设置打孔的代码。最后将打孔代码多次复制即可完成法拉克螺旋铣多个孔的问题。
2、可以实现。螺旋下刀就是在没有预孔的前提下进行铣削的方式。当刀具切入零件后就更顺畅了。进刀时进给率低一点，正常切削后可以放到你觉得适合的进给率。另外Z值在给大点，也就是你的#3初始值。至于后面两毫米步距也没什么问题。还有，你的孔要是盲孔，注意深度与步距间的比值。
3、在mill_planar的子类型里的第二行最右边的那个功能就是。
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