长螺旋钻孔灌注桩桩长允许偏差(长螺旋钻孔灌注桩常见质量问题)

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打桩提钻速度,CFG桩提钻速度要求是多少?规范要求的1-3m/min是针对什么...

1、应控制在2-5m/min左右;其为沉管灌注桩。

2、另外,CFG桩复合地基变形小,沉降稳定快(比碎石桩变形小5倍,比沉降稳定快5倍)。CFG桩采用振动沉管法施工,对土体产生振动和挤压,使土得到“挤密作用”,使加固后桩土的力学性能大为改善,从而使复合地基的承载力显著提高。

3、成桩后桩顶标高应高出设计桩长0.5米,且浮浆厚度不超过20cm。4 封顶沉管拔出地面,确认成桩符合设计要求后,用湿粘性土封顶。5 移机钻机移位进行下一根桩的施工。

4、应控制好钻机的提速与混凝土泵的泵送量之间的匹配关系,通常施工中钻机提拔速度宜控制在2~3m/min,并由专业人员来指挥钻机和混凝土泵之间的协调关系,这是CFG桩施工质量控制的重点。 泵送砼量应略大于提钻形成的钻孔体积,即根据提钻速度计算混凝土量,来计算泵送砼量。 注意施工桩顶标高应比设计标高高0.5m。

5、成桩的拔管速度要根据输送泵的输送速度确定,一般控制在2m/min~3m/min。成桩过程要连续进行,尽量避免因供料出现问题导致停机待料。最后按设计要求桩身混合料要超灌50cm。灌注成桩完成后,桩顶上盖土封顶予以保护。混合料灌注量的控制通过记录混凝土泵的泵送次数来计算。

桩基础验收规范偏差多少

群桩20mm;单排桩10mm。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002验收规定:桩位的放样允许偏差如下:群桩20mm;单排桩10mm。当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》规定盖有基础梁的桩:垂直基础梁中心线最大允许偏差100+0.01H 沿基础梁中心线最大允许偏差150+0.01H 扩展基础、筏形与箱形基础、沉井与沉箱,施工前应对放线尺寸进行复核;桩基工程施工前应对放好的轴线和桩位进行复核。

人工挖孔灌注桩:偏差允许值为50mm。 静压沉桩:混凝土护壁的偏差允许值为100mm;钢套管护壁的偏差允许值为200mm。

mm。根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》规定,桩位放样的允许偏差为群桩10mm。在施工过程中,由于各种因素的影响,桩位会发生偏差。为了确保施工质量和安全,允许桩位存在一定的偏差,但需要在规定范围内。

长螺旋钻孔灌注桩详解?

1、本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm~800mm。

2、与普通水下灌注桩相比,长螺旋钻孔水下灌注成桩无需泥浆护壁,无泥皮、沉渣,无泥浆污染,施工速度快,造价低。其工艺要点包括成孔、配置混凝土、泵送混凝土和植入钢筋笼。

3、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 (1)回旋钻。利用泥浆携带打碎的钻渣.其中正循环法是泥浆通过钻杆中心从钻头喷入钻孔,泥浆夹带钻渣上升,排入沉淀池;反循环法则相反。对卵石层和硬质岩层不适合。(2)冲击钻。利用卷扬机提升钻头,冲击成孔利用掏渣桶捞取钻渣和清孔。

长螺旋钻孔压灌桩混凝土压灌结束后才插入钢筋笼,这样能达到设计深度么...

可以达到设计要求深度,属于摩擦桩的一种。桩底在基底以下6m左右(根据土质及基坑深度计算确定),后插钢筋笼采用振动锤、导管、吊车施工。

这个方法不正确,正确的做法应该是长螺旋钻机灌注桩,混凝土压灌结束后,再快速将钢筋笼插至设计深度。所以,题目的顺序刚好是相反的,会造成比较严重的后果,让房屋质量坚固程度下降。

长螺旋钻机灌注桩下钢筋笼,成孔以后先把钢筋下去,在灌注混凝土,这个方法不正确。

软)管内残留混凝土。长时间停置时,应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。1混凝土压灌结束后,应立即将钢筋笼插至设计深度。钢筋笼插设宜采用专用插筋器。

CFG工程桩的施工工艺

1、cfg桩施工工艺:进行测放桩位线,桩位中心点用钎子插入地下,并用白灰明示,桩位偏差小于2cm。成孔:长螺旋钻机成孔,应匀速钻进,避免形成螺旋孔,成孔深度在钻杆上应有明确标记,成孔深度误差不超过O.1m,确保桩端进入持力层深度大于200mm:垂直度偏差小于1%。

2、前期准备:在进行CFG桩施工之前,需要进行充分的前期准备工作,包括:设计与方案确认: 根据工程的具体要求,进行CFG桩的设计和方案制定。现场勘察: 对施工现场进行详细的勘察,了解地层情况、地下水位、周边环境等信息。材料准备: 准备CFG桩施工所需的各种材料,包括混凝土、钢筋等。

3、前期准备:确定桩基础的设计方案,并进行现场勘测和测量,确定桩基础的位置和尺寸。同时,准备好所需的材料和设备,包括钢筋、混凝土、模板、振动器等。桩基础的施工准备:在施工现场进行场地平整和清理,确保施工区域的安全和整洁。同时,搭建起施工所需的临时设施,如施工平台、安全防护措施等。

4、混凝土、混凝土外加剂和掺和料:缓凝剂、粉煤灰,均应符合相应标准要求,其掺量应根据施工要求通过试验室确定.严格按照配合比配制混合料。

长螺旋钻孔灌注桩有哪些缺点

该工艺的环保特性表现在无需产生泥浆,高效特性体现在成桩效率高,可靠特性则体现在避免孔底虚土和传统钻孔灌注桩的常见问题,如缩径、断桩等。 长螺旋钻孔灌注桩能够提高单桩承载力,因为混凝土与桩孔壁结合紧密,且无孔底虚土,从而增加了桩周摩阻和桩端阻力。

长螺旋钻孔灌注桩质量通病防治措施 孔壁坍塌:因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖,缩短每节高度随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。

钻孔灌注桩和预应力管桩的优缺点 在结构承受外荷载之前,预先对去在外荷载作用下的受拉区施加压应力,以改善结构使用的性能的结构型式称之为预应力结构。如木桶,在还没装水之前采用铁箍或竹箍套紧桶壁,边对木桶壁产生一个环向的压应力,若施加的压应力超过水压力引起的拉应力,木桶就不会开列漏水。

(4)长螺旋钻水下灌注成桩技术。施工原理:采用长螺旋钻钻孔至设计标高,用混凝土泵将混凝土从钻头底部压出,边压灌混凝土边提升钻头直至成桩,然后利用专门震动装置将钢筋笼一次插入桩体,形成钢筋混凝土桩。

主要技术内容 长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高,利用混凝土泵将混凝土从钻 头底压出,边压灌混凝土边提升钻头直至成桩,然后利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混 凝土桩体,形成钢筋混凝土灌注桩。后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。

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