圆锥螺旋叶片放样展开(圆锥螺旋叶片放样展开的原因)

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请告知圆锥体上的绞龙下料放样计算方法,谢谢!

1、本人设计制作过几回绞龙,其叶片没有计算数据,只是使用硬板纸剪成圆片中心孔比轴径大一些,具体大多少和导程有关,径向剪开口,然后在轴上用手扭到适合导程观察,合适之后制作样板,下料,若干个圆片,扭转好,之后焊接在轴上就好了。注意剪圆片要大于130,扭转之后才可以不小于130.。

圆锥的放样及下料公式

1、大小口下料放样公式如下:一个上口直径50下口直径40高30下料计算公式是:分别以4*根号下925 和5*根号下925为半径画同心圆,然后取一个角度为3600/根号下925 度的锥画,相交得出的扇画既是:4*根号下925 约等于127;5*根号下925 约等于151;3600/根号下925 约等于118。

2、圆锥管放样单线图计算方式:圆锥的大小头下料=圆锥的底面积x圆锥的高x(1一1/3),注求圆锥是乘1/3。手工放样步骤如下。先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。(可以裁剪,也可以单独再画。必须知道圆锥高度)。

3、已知锥体的上,下直径分别为d,D, 斜高为l,放样的圆半径为R,张角为t则:R/(R-l)=D/dDR-D-dR=0R=D/(D-d)t=pi*D/R (弧度)=180D/R (度)放样,以计算出的D、D-l为半径画同心圆,截取张角为t的扇形,添加适当的加工量即可。l类似有详细数据可以出图。

4、在展开后平面圆环上做一条直线,旋转至上步所算出的度数,便是需要的实际表面积。

solidworks放样钣金件展开,带着螺旋线一起展开!

1、打开SolidWorks2016软件,点文件,找到新建,出现一个如图所示的窗口,选择零件,然后点确定。选择上视基准面作为草图的绘制平面,利用草图里面的矩形命令绘制一个如图所示边长为50和100的矩形。

2、打开一个零件图。在前视基准面 建立一个钣金零件,例如:L100x50x2(t=0),宽度=50,内折弯半径为R0.5,折弯参数选择K因子(K=0.45),确定。

3、这个东西有多种展开方法。其中最简单的一种如图所示(尺寸我随便给的),将整个四棱锥完全拆开:还有就是这样的,将四棱锥顶面看作一个整体:还可以这样,将整个视作整体展开:如果是要实际生产,那么在方便排布和裁切的前提下,应当选择第一种。

4、注:此内外螺旋线的3D草图必须分开,不能绘制在一个草图内。 生成三维叶片 依次点击:“插入”→“钣金”→“放样的折弯”→点选3D草图1和3D草图2→出现叶片预览→选择厚度→“确定”。

5、展开直接用展开工具,你应该是用到图标有箭头那个展开工具了。

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