方管折弯45度制作方法（方管折弯视频）

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特征管理器中去除。根据查询3D溜溜网得知。单击特征管理器中的45度切口特征在属性管理器中选择删除剪切在单击确定按钮。即可取消方管上的45度切口。

启动弯曲命令，并选择长度方向上的基准轴作为弯曲轴。然后，设置弯曲角度为45度，并根据需要调整其他参数。最后，应用弯曲命令并观察效果，可以看到金属板在长度方向上呈现出一个45度的平滑弯曲。

角度大小。solidworks标注倒角是sw工程图的专业标注方式，标注中的45度是倒角的角度大小，用户可以根据自己的需求对角度大小进行相应的修改。

不锈钢钣金件，分四件拼焊的(图2中45°斜角处的焊接痕迹就可以看出来)，可视面拼角缝都是满焊打磨拉丝的。

要实现如题所述的效果，需要定义铰链线，具体如下：如图，选取父视图后，单击工具栏中的“定义铰链线”按钮，再单击定义矢量-两点。如图所示，单击两圆心点确定铰链线方向。再次单击选取圆心，确定铰链线位置，再移动鼠标至合适位置单击确定视图位置，完成后的效果如图所示。

展开后的外形尺寸就是45+45+补偿量，而不是简单等于90了。如用solidworks作图自动展开，板厚为5mm的，可以用折弯扣除为5，这是钣金加工常用又最简单的计算展开方法，当然这方法不是唯一的，也可以设置k因子或折弯系数。只要设置的系数和折弯上下模相配，工件折弯后误差不大就行了。

方管折弯45度制作方法（方管折弯视频）

当管道已经弯至90°后，旋转滑块手柄，将弯管器转向机制解锁。将滑块手柄绕着滑块上抬，直到90-180°三角形标记对准挂钩上的三角形标记。旋转滑块手柄，将X-Tune转向机制调节到锁定位置。操作滑块手柄继续弯管，直到滑块上的“0”线对准所需的弯曲角度。

不锈钢材质的屈服强度如果越大，那么弹性回复量也就会越大，如果能得到折弯件90度的角度，那么所需要的压刀的角度就应该设计的越小。

而管壁厚壁薄时，弯曲半径的R会越大！追问敬爱的大侠，可否告诉我您是怎么计算的吗？这样当当管材的规格改为别的是时候我也可以自已算算。

你好！不锈钢管弯管最好使用数控液压弯管机进行制作，弯管时造成的起皱有多种原因，弯管的角度，角度越大越容易起皱。弯管的模具精密度和模具伸缩夹具的上下公差的最佳刻度都会引起起皱程度的大小。圆管和方管在弯管过程中也存在差异，管壁的厚薄也会影响和导致起皱。

异形管尖角，主要针对异形钢管、矩管和方管的特殊工艺概念。传统生产方式中，方形和矩形的不锈钢管通过使用一土耳其头辊配合方矩形轧辊进行制造。这种方法主要依赖平辊整型，然而，平辊的两辊结构导致四个角的间隙不等，角部受力不一致，这使得管角的尖锐度受到影响，表现为R=2t的圆角半径，f为壁厚。

应该是担心有人在楼梯扶手冲撞的时候会磕到棱角。建议采取些防护措施，1：在棱角处撞上半圆形的，较厚的泡沫，覆盖在棱角处，这样能大大缓解人体撞上去导致的损伤。2：显眼的地方设置警示标示，提醒别人这里容易受伤，路过要提高警惕。

通用折弯类展开减料法是：折一道弯减去两个材料厚度，也就是每边减去一个板厚。

通用折弯类展开减料法的基本原则是：每折弯一次，就减去两个材料厚度，即每边减去一个板厚。

钣金下料时，对于1-5毫米厚的冷板，折弯系数通常为7。这意味着在进行一次折弯操作时，需要减去相当于材料厚度乘以7倍的材料。

。使用相关三维软件绘图，输入折弯系数40，如下图所示然后确认后展开钣金，下料长度以及折弯线位置全部确认，如下图所示结论：使用此种方法可以自行确定以后所有的板材折弯件，其精确下料长度和折弯线位置均确定，与实际相差不超50丝，可以借鉴推广使用。如有不明确的地方可追加提问。

下料是根据折弯尺寸减去折弯系数的出来的。折弯90度的情况下，是折一次减一个系数。最后得出零件展开时的尺寸去开料。

弯曲的时候，里面加入假芯来控制管子弯曲时内壁的支撑，这样应该会没有你说的那些问题。

R角指的不是角度。所以没有90度或45度的叫法，方管的R角指得是方管两个面的夹角部分的那个圆弧，方管R角是圆弧半径。所谓的R角说的是方管的两个角之间的弧度。由于方管在使用中的衔接、接触面积等不同，方管R角的大小也就不尽相同。

钢管或方管的加工需要经过多个步骤，方管折直角是其中很关键的一步。这个过程需要用到一些专业的设备和工具，例如折弯机、冷弯机等。在进行方管折直角前，需要根据具体应用场景和要求，精确计算合适的折角度数和折叠方式。这样可以确保加工出的方管在质量、强度和使用寿命等方面都达到要求。

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