螺旋折流板有哪些形式(螺旋板制作方法)

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管壳式换热器主要有哪几种结构,各有何特点

固定管板式换热器:- 管束两端的管板与壳体固定,结构简洁。- 适用于温度差较小、壳程无需机械清洗的情况。- 若温度差稍大,壳程压力不高,可在壳体上安装弹性补偿圈以减缓热应力。 浮头式换热器:- 管束一端自由浮动,有效消除热应力。- 管束可从壳体中完全抽出,便于清洗和检修。

①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体,结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时,可在壳体上安装有弹性的补偿圈,以减小热应力。

固定管板式:承压高,简单,管程易清洁,产生较大热应力;适用壳侧介质清洁;管、壳温差不大或大但壳侧压力不高。浮头式:结构复杂,无热应力、管间和管内清洗方便,密封要求高。适用壳侧结垢及大温差。U形管式:结构比较简单,内层管不能更换;适用管内清洁、高温高压。

管壳式(又称列管式)换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束或者螺旋管,管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。

管壳式换热器是由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件构成的。壳体通常是圆筒形,内部装有管束,管束的两端固定在管板上。换热的冷热两种流体,一种在管内流动,称为管程流体;另一种在管外流动,称为壳程流体。为了提高管外流体的传热系数,通常在壳体内安装若干折流板。

结构特点:管壳式换热器主要由换热管和壳体组成。换热管通常以一定的间隔排列在壳体内,形成许多并行的流道。换热管通常采用光滑、耐腐蚀的材料制成,如不锈钢、铜或铜合金等。壳体则通常由钢板制成,为流体提供支撑和分隔。 工作原理:在管壳式换热器中,冷热流体分别进入换热器的管内和壳体内。

螺旋折流板换热器的综合性能

总的来说,螺旋折流板换热器以其卓越的传热性能、低阻力特性、防垢优势和优良的振动控制,展示了其在换热器领域的显著优势,为工业应用提供了更为高效、可靠的解决方案。

螺旋板换热器用于蒸汽的冷凝和无相变的对流传热效果最佳,也可用于沸腾传热。①传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强流体的湍流状态通道内流体阻力小,可提高设计流速,有助于提高传热系数。对于水-水换热,传热系数可达8~5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(m(·℃)〕。②有自清洗作用。

螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道,冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。

螺旋折流板换热器的基本原理及形式

减小流动阻力,降低能耗 传统换热器的横向冲刷常导致高压降,但螺旋折流板通过连续平稳的旋转流,显著降低了壳程的流动阻力,降低了能耗,确保系统运行更加经济。

换热性能好。相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动,可得到较大的对数平均温差,有利于小温差传热,适用于回收低温位热能。结构较紧凑单位设备体积内的传热面积可达150米(/米(。由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀,温差应力小。价格低廉。

可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。

螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道,冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。

螺旋折流板换热器。带中心管的换热器叫螺旋折流板换热器,与常规折流板相互平行布置方式不同,它的折流板相互形成一种特殊的螺旋形结构,其基本设计思想是,在壳程采用沿壳体轴线展开的螺旋折流板结构,使换热器中的壳程流体呈连续的螺旋状流动。

属于。在折流时,流体处于近似螺旋流动状态。相比于弓形折流板,在相同工况下,这样的折流板(被称为非连续型螺旋折流板)可减少压降45%左右,而总传热系数可提高20%~30%,在相同热负荷下,可大大减小换热器尺寸。

螺旋折流板换热器的市场份额

1、–40%。螺旋折流板大约占世界换热器市场总份额的35–40%,且在石油、化工领域管壳式换热器能占到高达70%的份额。螺旋折流板的提出基于一种思想为通过改变壳侧折流板的布置,使壳侧流体呈连续的螺旋状流动。理想的折流板布置应该为连续的螺旋曲面。螺旋曲面加工困难,换热管与折流板的配合难实现。

2、简介:大连东方亿鹏设备制造有限公司是集科研、设计、生产制造、销售及服务为一体的高新技术公司,是国内专业生产专利产品——改进型螺旋折流板换热器(专利号:ZL 040231)的品牌企业。公司地处大连市旅企顺口经济开发区兴发路86号。

3、属于。在折流时,流体处于近似螺旋流动状态。相比于弓形折流板,在相同工况下,这样的折流板(被称为非连续型螺旋折流板)可减少压降45%左右,而总传热系数可提高20%~30%,在相同热负荷下,可大大减小换热器尺寸。

4、没有。板式换热器没有折流板的,螺旋折流板换热器更具有优势,折流板的已经逐渐被淘汰了。板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门。

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