螺旋槽计算公式讲解图（螺旋槽图片）

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1、螺距与导程的关系：螺纹导程，是螺纹上任意一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离，符号S。单线螺纹的螺距等于导程；如果是双线螺纹，一个导程包括两个螺距，则螺距等于导程/2；若是三线螺纹，则螺距等于导程/3。因此螺距和导程之间的关系可以用下式表示：螺距=导程/线数，即S=nP。

2、螺距是螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导程是指同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离。两者不一定相等。当螺纹线数为1时，螺距=导程。当螺纹线数大于1时，螺距=导程/线数。

3、导程：一般是指在螺纹或蜗杆中，同螺旋线上相邻对应点的轴向距离。螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。符号的不同导程：在同一条螺纹上，相邻两牙在中径上对应点间的轴向距离，称为导程S。螺距：指的是螺纹上相邻两牙在中径上对应点的轴向距离，代号是P。

4、导程一般是指在螺纹或蜗杆中，同螺旋线上相邻对应点的轴向距离。螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。符号的不同螺距指的是螺纹上相邻两牙在中径上对应点的轴向距离，代号是P。导程在同一条螺纹上，相邻两牙在中径上对应点间的轴向距离，称为导程S。

螺旋槽计算公式讲解图（螺旋槽图片）

1、机床备有的挂轮为：24(两个)、2340、4456780、889100共15个。将挂轮换置公式变换为：U=(ac)/(bd)　(2)令A=a*c、B=b*d，我们可以把A和B看作是两个大齿数的“齿轮”，而传动比U实际上是这两个大“齿轮”的齿数比。

2、分齿挂轮计算：分齿定数*K/Z=a*c/b*d 分齿定数---根椐机床的不同而不同，有2496等，你可查自己的机床说明书。

3、Y54插齿机在计算分齿挂轮时，一般运用公式4乘以刀具与工件的齿数比，我的感觉先进行约分找到最简分数再配挂轮较好，也许会得到意想不到的好结果，从两组挂轮变成一组挂轮，再加一个或二个介轮就OK，这样的来回切齿（扇形齿加工）误差就会小点。

4、挂轮方法与滚直齿一样，I分=24/37，安装好蜗轮的齿坯。用高度尺对好滚刀中心，使得滚刀的中心正对着蜗轮齿厚的一半处。把刀架轴向进给手柄放在手动档位置。为了防错操作，干脆把走刀挂轮拆掉。摇动工作台径向进给的柄。刚好碰到吃一点皮。将刻度盘对零点。

5、在公式(2)中，第一项的正负号应和公式(1)的正负号相同；第二项的正负号是：逆铣滚切，滚刀与齿坯的螺旋方向相同取正号，反之取负号。顺铣滚切，滚刀与齿坯的螺旋方向相同取负号，反之取正号。当公式(2)的结果0时，表示工作台总的附加转向应和分齿运动转向相同，使工作台多转些。

1、M5牙距为0.8，螺纹牙套的底孔为最小16，最大33，适用钻头Φ2。

2、M18 螺纹，底孔直径为 Φ15。1 M20 螺纹，底孔直径为 Φ15。1 M22 螺纹，底孔直径为 Φ15。1 M24 螺纹，底孔直径为 Φ21。1 M27 螺纹，底孔直径为 Φ24。1 M30 螺纹，底孔直径为 Φ25。

3、螺丝攻牙下孔径就是攻牙底孔。例如：攻M6的螺纹孔，M6的牙距是1毫米，底孔=螺纹公称直径6毫米-牙距=底孔的直径5毫米，用钻床钻好5毫米的底孔，再用M6的丝锥攻牙。螺纹下孔径是攻丝的底孔孔径。

4、攻M10的牙钻5mm的孔。具体算法过程如下：螺纹直径-牙距=底孔尺寸，M10*5是标准牙，底孔尺寸就是10-5=5mm。

螺旋升角计算公式是：导程角=arctan（mz1/d1）=arctan（Z1/q1）。导程角指的是螺纹的中径展开的圆周线与螺旋线的夹角。导程角＝导程÷（中径×3。14）。

计算公式为导程角=arctan(mz1/d1)=arctan(Z1/q1）或者导程角（lead angle），又叫做纹升角，指的是螺纹的中径展开的圆周线与螺旋线的夹角。导程角＝导程÷(中径×14)。其他螺纹牙型角如下：公制：60度。英制：55度。圆锥：55度和60度。梯型30度。

螺旋升角的计算公式：Φ=arctan（mz1/d1）=arctan（Z1/q1）（Φ为螺纹升角）。螺旋升角其实就是蜗杆分度圆导程角。在中径圆柱或中径圆锥上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。在蜗轮蜗杆传动中，蜗杆导程角是蜗杆分度圆柱上螺旋线的切线与蜗杆端面之间的夹角。

1、螺纹（普通）攻丝（以国标：GB192为准）预钻孔直径的计算公式为：D-082513754×P=内螺纹小径（式中D为螺纹直径，P为螺距），在钻孔时在此基础上一般加大0%～3% 。为：螺纹直径为14，螺距为5，钻孔在15～155。

2、螺纹小径基本尺寸(D1或d1) =螺纹基本尺寸(D或d)-螺距（P）×系数（系数=0825）工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。

3、普通外螺纹的底径的计算公式：螺纹底径=公称直径—08252*螺距。以M30×2的螺纹为例子：螺纹公称直径 d=30；螺纹中径 d2=d-0.6495*t=30-0.64945*2（t是螺距）=27011；螺纹小径 d1=d-0825*t=30-0825*2=2835；以上是牙形为 60°算法。

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