螺旋绞龙计算软件(螺旋绞龙的设计)

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螺旋绞龙怎么下料叶片,

下料外径=L1×(D-d)÷(L1-L2),下料内径=外径-320(叶片宽×2)。绞龙叶片下料的方法如下:公式法。计算螺旋叶片的下料尺寸所用公式简单,但存在计算出的坯料内径偏小、尺寸偏差较大、工艺用料较多的问题,它们适用于少量或现场补缺螺旋叶片时采用。展开计算法。

下料外径=L1*(D-d)/(L1-L2)。下料内径=外径-320(叶片宽*2)。

本人设计制作过几回绞龙,其叶片没有计算数据,只是使用硬板纸剪成圆片中心孔比轴径大一些,具体大多少和导程有关,径向剪开口,然后在轴上用手扭到适合导程观察,合适之后制作样板,下料,若干个圆片,扭转好,之后焊接在轴上就好了。注意剪圆片要大于130,扭转之后才可以不小于130.。

绞龙叶片下料可以下正圆盘,变形后焊接在转轴上。圆盘中心打好轴孔后,在径向一边切开,按照螺距扭转成型,焊接即可。

您提到的绞龙(螺旋输送器)的叶片是一个螺旋形的板材。要得到准确的下料尺寸,我们可以将螺旋叶片展开到二维平面上。然而,这一过程实际上相当复杂,通常在实际工程中会用CAD软件来精确设计,因为螺旋线的展开并不是一个圆形,而是一个近似的阿基米德螺线。

螺旋绞龙的导程怎么计算?

但这里直接采用“展开图是圆环且内外螺旋线长度不变”这一基本要求,先计算内外螺旋线的长度,然后用几何作图求出展开圆环内径x和x+a,再就一个导程螺旋面展开大小计算展开圆环的切除角度或者沿弧线切除长度。当然,实际制作绞龙叶片时,展开圆环不必按导程切除余料,只要按径向切开就可以上模红煨成形了。

绞龙螺距的计算公式是螺距等于导程除于线数。即S等于nP。单线螺纹的螺距等于导程。双线螺纹,一个导程包括两个螺距,则螺距等于导程除于2。三线螺纹,则螺距等于导程除于3。

本人设计制作过几回绞龙,其叶片没有计算数据,只是使用硬板纸剪成圆片中心孔比轴径大一些,具体大多少和导程有关,径向剪开口,然后在轴上用手扭到适合导程观察,合适之后制作样板,下料,若干个圆片,扭转好,之后焊接在轴上就好了。注意剪圆片要大于130,扭转之后才可以不小于130.。

成型直径D。轴直径d,导程P,周长L1(外圆),周长L2(内圆)。叶片宽H=(D-d)/2。L1={(Dπ)平方+P平方)}再开方。L2=((dπ)平方+P平方))再开方。开口圆环(环式扇形)内径=√[(轴的直径×π)×(轴的直径×π)+螺旋距离×螺旋距离]。

看你要做多长了。外径最少 270mm ,长度看你的那个绞龙深度了,在你量到的深度尺寸上最起码加 30mm。如果你觉得不保险,可以再大点再长点。

您好 制作绞龙叶的计算方法请参考附图。你说的“中间的钢管的直径”是不是说绞龙中间的轴?制作绞龙叶选用材料的厚度会影响加工难度,越厚越难加工,不过不能太薄。绞龙不是说“螺距”是说“导程”。

螺旋绞龙计算方法

D=外径(圆盘大径),d=内径(钢管外径),螺距P。(((14159*D)平方+P平方)再开平方=L1。(14159*d)平方+P平方)再开平方=L2。下料外径=L1*(D-d)/(L1-L2)。下料内径=外径-320(叶片宽*2)。

这样利用勾股定理分别计算出大小三角形的斜边长,此两斜边长即为一个螺距上的下料圆环的内圆周长和外圆周长,利用C=2IIR可以分别算出下料圆环的内外半径,这样就可以算绞龙一个螺距上的下料面积,再*螺旋数量n再*壁厚*绞龙材料的密度就能计算出重量了。

输送量是衡量绞龙能力的一个重要指标,可通过下列公式对输送量进行计算:Q=47DS.n.ψ Q——输送量(t/h)S——螺距,m D——螺旋叶片直径(m)N——螺旋轴转速(γ/min)ψ——填充系数 填充系数取决于被输送物料的摩擦性及其黏附性、螺距和螺旋输送机中心线的倾角。

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