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螺旋绞龙的制作方法
1、常规制作流程：首先使用模具对叶片进行压型。这种方法通常适用于那些可以按照展开图尺寸进行裁剪制作的叶片。完成裁剪后，叶片需要进行热处理，随后使用模具将其压制成型。需要注意的是，由于模具的成本较高，这种方法更适合于批量生产，而不适合单件或小批量生产的场景。
2、螺旋绞龙叶片生产制作方法如下：模具压制法：这种方法属于铸造的一种，首先将要制作的螺旋叶片做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后就可以得到成品。由于制作成本比较高，而且只适合大批量制作，所以这种方法的应用不是很普遍。
3、若是直接拉伸的方法，展开圆内径应该是~145mm（我没有细算），再加半个板厚，那么取148-150mm就可以了。
4、模具压制：属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后得到绞龙成品。这种方法制作成本高，且只适合于大批量的制作，不适用于单件和少量加工生产，因此，这种方法应用不是很普遍。
5、简单介绍三种方法：分别是公式法，展开及算法和三角形法。公式法：计算螺旋叶片的下料尺寸所用公式简单，但存在计算出的坯料内径偏小、尺寸偏差较大、工艺用料较多的问题，它们适用于少量或现场补缺螺旋叶片时采用。
6、测出内径螺距分别做直角三角形的另一直角边..这样利用勾股定理分别计算出大小三角形的斜边长，此两斜边长即为一个螺距上的下料圆环的内圆周长和外圆周长，利用C=2IIR可以分别算出下料圆环的内外半径，这样就可以算绞龙一个螺距上的下料面积，再*螺旋数量n再*壁厚*绞龙材料的密度就能计算出重量了。
请问老师,变径螺旋叶片展开图的绘制方法
故现有的螺旋叶片加工方法大多采用钢板下料再冷拉成型。虽然参考文献变径 变螺距螺旋叶片的展开（出自：轻工机械，2001，03， P27-29)提到了等径变螺距螺旋叶片 下料的计算方法，但只涉及了螺旋线长的计算公式，并没有涉及下料曲线具体曲率半径数 值的计算，不能解决螺旋叶片精确制造的问题。
单位弧角内圆弧半径的增减值。在螺旋叶片的使用中，变径系数意思是指单位弧角内圆弧半径的增减值（或倍率）用a表示。螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。
一种是传统的长度标注方法，便于人工在板材上直接下料；另一种是坐标标注方法，以展开图上某一点为原点建立直角坐标系，每一个下料点都用文本文件标注其坐标，方便输入到各种绘图软件中，并可减少积累误差。
螺旋的叶片怎么算?
叶片宽H=（D-d)/2。L1={（Dπ）平方+P平方）}再开方。L2=（（dπ）平方+P平方））再开方。开口圆环（环式扇形）内径=√[（轴的直径×π）×（轴的直径×π）+螺旋距离×螺旋距离]。开口圆环（环式扇形）外径=开口圆环内径+（成型的直径-轴的直径）。
但这里直接采用“展开图是圆环且内外螺旋线长度不变”这一基本要求，先计算内外螺旋线的长度，然后用几何作图求出展开圆环内径x和x+a，再就一个导程螺旋面展开大小计算展开圆环的切除角度或者沿弧线切除长度。当然，实际制作绞龙叶片时，展开圆环不必按导程切除余料，只要按径向切开就可以上模红煨成形了。
计算螺旋叶片的下料尺寸所用公式简单，但存在计算出的坯料内径偏小、尺寸偏差较大、工艺用料较多的问题，它们适用于少量或现场补缺螺旋叶片时采用。公式虽然稍显复杂，但是可以精确计算出原坯下料的尺寸，并且可以依此压制成形。
螺距为p，则下料铁板为一个圆环，外径为D 则三个数的关系符合勾股定理，即一个直角三角形，其中一个直角边为p，另一个直角边为14d，斜边为14D。螺旋内径也用同样方法求得。下料后将圆环沿着径向割开，然后将圆环拉、压成螺旋状即可。此过程最好有工装，14mm铁板得用冲床压制。
展开计算法：计算螺旋叶片下料尺寸所用公式复杂，虽然可以精确计算出螺旋叶片的下料尺寸，但过于复杂。另外，此法中提出的修正系数k值，需要从大量的实验中获取，不同的材料具有不同的k值，比较麻烦。三角形法：公式虽然稍显复杂，但是可以精确计算出原坯下料的尺寸，并且可以依此压制成形。
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